球墨铸铁管还原工艺产品

        球墨铸铁管厂家直接还原工艺的产品是固态海绵铁，主要供电炉炼钢用。从能源角度可分为气基直接还原和煤基直接还原两大类。气基直接还原是用天然气经裂化产出的H2和CO作为还原剂在竖炉或罐式炉内将铁矿中的氧化铁在固态温度下还原成海绵铁。目前主要方法有MIDREX法和HYL法两种。煤基直接还原是用煤作还原剂，在回转窑，转底炉或循环流化床内将铁矿石中的氧化铁在固态温度下还原成海绵铁，其中回转窑是已经成熟的方法，转底炉和循环流化床尚在试验中。2010年全世界生产直接还原铁7500万吨，铁盖板其中MIDREX法和HYL法占93%，煤基直接还原占9%。气基直接还原效率高，产量大，单体设备能力可达50~100万吨/年，在直接还原中占主导地位；煤基直接还原中的主体工艺—回转窑效率很低，直接还原的优点是流程短，离心球墨铸铁管,球墨铸铁管,球墨铸铁管件,球墨铸铁管厂家-山东聊城健晖铸造有限公司没有焦炉，污染较少，缺点是对原料要求严，矿石必须品位高，有害元素低，高温下不会爆裂，铁盖板还原性好，不易粉化。气基直接还原必须要有天然气；煤基回转窑所用的煤灰熔点要高，反应性要好。对矿石和煤的粒度也有严格要求，可用富块矿或球团矿作原料。球墨铸铁管厂家直接用粉矿作原料的流化床工艺，有的尚未工业化，已工业化的效率也不高。碳化铁是直接还原的一个新方法，尚在工业试验阶段。所用矿粉和还原气都需经过预热，对矿粉粒度有严格要求。和其他直接还原工艺比较，铁盖板其优点是反应温度低，不易黏结；产品不易氧化；可以直接用矿粉。其缺点是生产条件较苛刻，预计难以大规模生产。